如何管理smt物料/如何管理smt物料分析

SMT生产线老是丢物料怎么办啊?

SMT产线物料损耗的问题并非单一部门可以解决，它涉及到生产流程的多个环节。首先 ，必须制定一套明确的执行标准
，确保每一环节的操作都有据可依 。其次，应建立完善的管控记录表单 ，并实行交接制度，确保信息的准确传递
。定期进行问题点的检讨和改善
，是提高物料管理效率的关键步骤。

在生产过程中，会产生废弃散料 。这些需进行回收处理 ，减少资源浪费与环境污染。最后
，清理生产线上的散料
。在生产结束后，对生产线进行彻底清理 ，保持生产环境整洁与卫生。以上为SMT车间散料管理与处理流程的详细内容 。

从物料发放 、装料上设备
、调机控制、双面胶首件控制到更换物料控制
，每一步都需严格把关
。对于同一产品的更换工单控制及生产结束后的拆料控制，也应制定相应的标准流程 ，确保物料损耗降至最低。在降低运营成本方面
，通过标杆管理 、价值链管理、精细化管理等策略，不断优化生产流程 ，提升管理效率 。

我SMT车间的生产排由生管部门提前（一周）排好
。部门仓库需依排程提前（两天）将物料领齐
，并视工单批量大小，分批发至生产线。为了节约换线时间 ，提高产能，生产线必须存在两套物料：一是正在生产的物料
，二是下笔工单的物料（提前一天备好且确认OK） 。

员工在车间内应保持安静，禁止在车间内聊天
、嘻戏打闹 ，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明
，举止得体.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰 ，乱扔垃圾
，垃圾篓必须每天清理.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具 ，掉在地上的元件必须捡起
。

做SMT物料员应注意那些?

〖壹〗 、机器安全操作 SMT设备属于贵重设备
，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全 ，详细操作方法参照《设备操作指引》。 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗
，特别是A级物料损耗 。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决
。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每天下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数 。

〖贰〗
、补料：对于丢失的IC及时开补料单 ，其他物料一般每周五补一次料。掌握机器损耗数量，及时补料
。报表填写与核对：填写和核对各项物料报表。及时更新物料台账 。巡线与协助生产：处理完物料及其他相关工作后
，及时回线协助生产或巡线
。做好生产现场的5S工作。

〖叁〗、PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向 ，偏移
，缺件，错件 ，多件
，锡多，锡少 ，连锡等不良
，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长 。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记 ，以提升工作效率
。

〖肆〗 、SMT物料员操作规范 订单查看 物料员接到订单后
，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况 ，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意
，做好记录并向主管报备 。 领料 做到规格正确
、数量准确、领料及时
。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式 。

〖伍〗 、料架员负责商品上架
、下架以及搬移
。物流仓库的职位。

SMT制程管理

目检工作分配各线都配有三名检查员 ，基本分工为：第一站套罩板检查缺件、多件及IC方向
，另外两位由产线干部分配负责检查基板上一半元件的其他不良点 。

SMT车间作业流程包括领料 、PCB烘烤
、PCB载入、锡膏印刷 、贴片安装、IC贴片
、92目视、回焊炉 、目检
、FQC和入库等步骤。产线换料方法及所需时间，操作员依据料台上各站料的剩余情况 ，备有六支已上好的物料
，当物料用完时换料，IPQC查料并记录
。换料、对料共用时间约15秒。

无铅制程导入生产线需注意多个细节 。无铅焊接温度较低 ，烙铁头温度可维持在700~800华氏度
，焊接时需注意熔温效率较传统焊料慢，接触时间稍长
。焊点外观会较暗淡 ，且使用高锡无铅焊料可能导致烙铁头腐蚀
，需频繁更换。

SMT操作员的换料流程

操作员需按照此文件执行换料，拉长·IPQC则负责监督文件的执行并做好记录 。1 首先 ，查看机器是否有即将贴完的物料，提前准备好相应物料
。如有无盘物料或用过的物料
，需顺取一个元件给IPQC测量其值，确认后做好标记 ，以减少寻料时间。

SMT车间作业流程包括领料 、PCB烘烤
、PCB载入、锡膏印刷 、贴片安装
、IC贴片、92目视 、回焊炉
、目检、FQC及入库 。具体步骤为：操作员根据杨台上各站料的剩余情况
，在待上线材料区备有六支已上好的物料，当机台上物料用完时 ，将备好的物料换到机台上
。

SMT车间作业流程包括领料 、PCB烘烤、PCB载入
、锡膏印刷、贴片安装 、IC贴片
、92目视、回焊炉 、目检
、FQC和入库等步骤。产线换料方法及所需时间
，操作员依据料台上各站料的剩余情况，备有六支已上好的物料 ，当物料用完时换料
，IPQC查料并记录 。换料、对料共用时间约15秒
。

仔细阅读物料说明并核查是否与料盘一致。在装好物料的飞达上取一颗留底 、记录好换料时间
、操作员姓名以便交接登记使用 。把飞达装回指定的设备站位上。通知品管核对物料、测试
。正式开电源进入生产工序。SMT上下料架根据结构可分为：上下底板为塑胶底板，螺丝固定手动调节 。

最为重要的是SMT操机员 ，要和备料人员交接清楚物料
。核对物料。物料一错那就是批量事故了 看机器
，其实也就是关注生产的品质，在炉前自己观察下 ，贴片料有没有侧立，反片的情况存在 。关注炉后的QC报表
，有问题及时改善调整 、处理不了的找技术人员处理
。关注线上产品物料使用的情况。