数控车床如何设置零点/数控车床如何设置零点工作

广数980tdb怎么零点偏移

广数980TC3是一款数控车床
，需要进行零点偏移校准
。下面是具体的操作步骤： 车床停止转动，进入手动模式。 调整工作台到更靠近切刀刀头的位置 。 确认刀头与工件的距离在调零范围内 ，一般是2-3公分
，如果过大或过小需要缓慢调整工作台高度
。 按下“零点偏置”按钮，然后将机床恢复到自动模式。

首先按录入键 ，再按设置键
，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键 ，出现密码3页面
，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面 ，按L键打开设置参数开关
，机床会报警不管它 。

机械零点一般设在X轴和Z轴的最大行程处，拖板移到这两处位置后 ，接通回零开关，系统默认当前位置为机床坐标系原点
。一般都是机床厂家装好的。

在对应的刀偏号只按X/Z 。后面不要输任何数值
，然后直接按输入！即可清零
。

在MDI状态下，首先按下设置键 ，接着按L键
，打开参数界面。之后，继续按参数键 ，找到需要修改的参数号进行调整 。修改完成后
，再次按下设置键，然后按W键 ，以关闭参数界面
。参数修改过程中存在一定的风险
，在不清楚具体参数含义的情况下，请谨慎操作。若因错误修改导致机床损坏 ，厂家将不承担维修责任 。

fanuc系统怎么设定回零点
。

〖壹〗、进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上
，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选取回零模式。具体操作方法请借鉴机床的操作手册 。设置回零方式：根据实际情况，选取回零方式
。Fanuc 系统支持多种回零方式 ，如绝对回零 、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致 。

〖贰〗
、在手轮方式下把机床挪到如下图位置：机床到达位置后
，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清 ，然后点击“SYSTEM ”键
。

〖叁〗 、FANUC 0I MATE TD系统在无撞块回零点设定时
，需要进行一系列步骤。首先，确保X轴和Z轴放大器上的电池已安装 。然后 ，将参数1815#5设置为1
，启用无撞块回零点方式
。接着，将参数1815#4设为0。在手摇方式下 ，将X轴
、Y轴和Z轴摇动到需要设定为零点的位置
，再将参数1815#4设为1 。

〖肆〗、进入 MASTER/cal 界面将机器人移动到 MASTER REF（核对借鉴点）位置 2：选取 5QUICK MATER REF按 ENTERYES 确认此时机器人已经记住了一个快速核对的相对点
。还原的方法，前提是已经做过了 SETTING MASTERING DATA 快速核对方式设定借鉴点。

数控车床怎么设置坐标系

数控车床设置工件坐标系 常用方法一 ， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园
，记住当前X坐标，测量外园直径后 ，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里 。用外园车刀先试车一外园端面
，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀） ， 在MDA状态下
，输入T1D0，使刀补为0 ，机床回借鉴点
。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面 。Z方向不动
。若该点即为Z方向原点
，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值 ，即Z=-A。

在数控车床中
，一般是通过设定机床的借鉴点来确定坐标轴的方向 。通常机床自带指示符号，操作者需要根据这些指示符号来正确设定X 、Y
、Z轴的方向
。方向设定必须准确无误 ，否则会影响工件的加工精度。输入坐标系参数在数控系统的操作面板上
，可以通过输入指令或操作按钮来设定工件坐标系 。

在数控车床上设定坐标系和工件坐标的方法有多种，让我们逐一了解
。首先 ，直接试切对刀法是常用的一种。通过测量车削外圆的直径，确定X坐标
，然后减去直径值，输入到几何形状的X值中 。同时 ，记录试车端面时的Z坐标
，输入到几何形状的Z值中
。另一种设定工件零点的方法是通过G50指令。

机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系 ，称为机床坐标系 。机床坐标系是机床固有的坐标系
，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

假设：数控车床工件固定 ，刀具相对工件运动
。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向
，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴 ，再 X 轴
，最后 Y 轴 。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定
。