【如何控制重整反应温度,重整反应器的主要反应】

催化重整的过程条件

〖壹〗、催化重整过程中的关键变量包括温度 、压力
、空速和氢油比 。高温、低压力 、低空速和低氢油比有利于芳烃的生成，但为了防止过度的生焦反应 ，这些参数需要在适宜的范围内控制
。此外
，通过在操作中适时注入氯化物，可以保持催化剂中氯含量的稳定 ，这对于维持催化剂的最佳催化活性和选取性至关重要。

〖贰〗、催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分
，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时，进料为窄馏分 ，沸点范围一般为60～165℃ 。重整原料中的烯烃
、水及砷、铅 、铜
、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性
，需要在进入重整反应器之前除去。

〖叁〗 、催化重整（Catalytic Reforming）是石油炼制的主要过程之一
。它是在一定温度
、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变为富含芳烃的重整生成油 ，并且副产氢气的过程。在催化重整过程中
，发生环烷脱氢，烷烃环化脱氢等生反应以及烷烃的异构化 ，加氢裂化等使汽油辛烷值提高的反应 。

〖肆〗 、催化重整是在一定温度
、压力、氢气和催化剂存在的条件下
，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程
。重整装置的任务：『1』生产优质清洁汽油组分；『2』生产重要的石油化工原料：轻质芳烃（苯 、甲苯
、二甲苯）；『3』提供廉价氢气 ，为改善柴油的品质提供条件
，一般和柴油加氢组成联合装置。

〖伍〗、催化重整工艺流程通常包括预处理 、催化剂活化、反应和分离四个步骤 。首先，原料烃类在预处理阶段进行脱硫
、脱氮等处理 ，确保进入催化剂床层的原料纯净
。接着，催化剂通过高温和高压条件
，促进烃类分子的环化反应。反应产物在通过严格的选取性分离后，芳香烃等目标产物得以富集 。

〖陆〗、催化重整是一种在有催化剂作用的条件下 ，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程
，它是一种重要的石油炼制工艺
。在加热 、氢压和催化剂存在的条件下，催化重整可以将原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油） ，并副产液化石油气和氢气。

连续重整为什么需要热氢气提升

〖壹〗
、改善温度分布、保护催化剂 。连续重整会使温度分布不均匀
，加入热氢气提升可以改善反应器内温度分布，起热载体作用
。热氢气提升可以抑制连续重整带来的生焦反应 ，保护催化剂活性与寿命。

〖贰〗 、UOP工艺中
，反应器堆叠且催化剂自上而下流动；而IFP工艺则采用并行排列，催化剂通过氢气提升在反应器间移动 。两者在技术和细节上都有其独特之处。然而 ，连续重整虽然能提升芳烃产率和产氢效率
，但在选取技术时，应基于全面的经济效益评估 ，特别是考虑到再生部分的投资较高，对于小型装置来说可能并不经济
。

〖叁〗
、这种工艺不仅能够提高汽油的品质
，还具有较高的液体收率和氢气回收率，这都是由于其优化了烷烃向芳烃的转化条件。连续重整工艺之所以好学 ，是因为它不仅在操作条件上有着明确的指导
，而且在催化剂的选取和应用上也有着较为成熟的理论基础 。铂Pt-铼Re双金属催化剂的使用，使得芳烃的产率得以显著提升
。

〖肆〗、连续重整技术是重整技术近年来的重要进展之一 ，它针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件
，因而取得了较高的芳烃产率 、较高的液体收率和氢气产率，突出的优点是改善了烷烃芳构化反应的条件。

〖伍〗
、年 ，铂铼双金属催化剂用于催化重整
，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率 ，使催化重整技术达到了一个新的水平 。 化学反应 　包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化
。

〖陆〗 、如果猛然开循环氢压缩机
，压缩机的流量增加很大，会导致反应器带出的油气温度很高 ，进入板换后，造成板换出入口温差过大而开裂。低流量模式是利用再接触的压缩机提供少量氢气
，将反应器热量逐步缓慢带出，避免板换撕裂 。对应加热炉有一个低流量燃烧的瓦斯自立式控制阀
。

催化重整工艺流程(催化重整)

〖壹〗
、催化重整工艺流程主要包含两个核心步骤：原料预处理和重整过程。当以生产芳烃为目标时 ，还会涉及到芳烃抽提和精馏环节 。首先
，预处理后的原料被送入重整工段，与循环氢混合并加热至490至525摄氏度 ，工作压力保持在1到2兆帕
。

〖贰〗、催化重整工艺流程通常包括预处理 、催化剂活化、反应和分离四个步骤。首先
，原料烃类在预处理阶段进行脱硫
、脱氮等处理，确保进入催化剂床层的原料纯净 。接着 ，催化剂通过高温和高压条件
，促进烃类分子的环化反应。反应产物在通过严格的选取性分离后，芳香烃等目标产物得以富集
。

〖叁〗、催化重整（Catalytic Reforming）是石油炼制的主要过程之一。它是在一定温度 、压力
、临氢和催化剂存在的条件下 ，使石脑油转变为富含芳烃的重整生成油
，并且副产氢气的过程 。在催化重整过程中，发生环烷脱氢 ，烷烃环化脱氢等生反应以及烷烃的异构化，加氢裂化等使汽油辛烷值提高的反应
。

〖肆〗、催化重整装置主要有固定床半再生和移动床连续再生两种。催化剂在反应器中不流动
，经过一定的运转时间，催化活性降低后 ，停工进行烧焦再生和氯化更新
，使催化剂恢复活性，重新投入下一周期运转 。这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示
。

〖伍〗 、催化重整的流程是先通过蒸馏去除直馏汽油中的C5以下馏分 ，得到拔头油。早期催化剂主要处理C5以上的烷烃
，后来的ZSM-5选取性催化剂能够转化更轻的烯烃和烷烃，形成M2工艺 。在此过程中 ，原料经过钼酸铬和钼酸镍催化剂的加氢处理
，去除对铂催化剂有害的砷硫等物质
。

〖陆〗
、催化重整是石油炼制流程中的重要步骤，它能将轻质汽油（如石脑油）转变为具有更高辛烷值的重整汽油 ，同时副产品包括液化石油气和氢气。重整汽油作为汽油配方的一部分被广泛使用
，通过芳烃抽提，还能提取出苯、甲苯和二甲苯等有价值的化工原料 。

为多产芳烃,在催化重整过程中要控制什么工艺参数

氢烃比
。氢烃比是重要的反应参数 ，每种催化剂都有自己最合适的氢烃比，当氢烃比在催化剂要求之内时
，你的催化剂活性和选取性达到比较高。水氯平衡 。重整催化剂的水氯平衡很重要，重整催化剂的活性中心有两个 ，一个是贵金属提供的金属功能
，主要是脱氢和加氢反应。

催化重整过程中的关键变量包括温度 、压力
、空速和氢油比
。高温、低压力 、低空速和低氢油比有利于芳烃的生成，但为了防止过度的生焦反应 ，这些参数需要在适宜的范围内控制。此外
，通过在操作中适时注入氯化物，可以保持催化剂中氯含量的稳定 ，这对于维持催化剂的最佳催化活性和选取性至关重要 。

重整原料中的烯烃
、水及砷、铅 、铜、硫
、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性
，需要在进入重整反应器之前除去
。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力 、空速和氢油比。温度高
、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利 ，但为了抑制生焦反应
，需要使这些参数保持在一定的范围内 。

催化重整工艺包括原料预处理和重整两个阶段
。原料经预处理后进入重整工段，加热至490～525℃ ，在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉补偿热量损失 。反应后物料进入分离器分离富氢循环气
，液体通过稳定塔去除轻组分，作为高辛烷值汽油组分或送往芳烃抽提装置
。